1)彎曲加工部分的半徑。片彈簧在成形時，大多數要進行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對較小，則這些部分將產生很大的應力。因此，卡塔羅彈簧在生產的時候會避免彎曲部分產生較大的應力，設計時會使彎曲半徑至少是板厚的5倍。

        2)缺口處或孔部位的應力集中。片彈簧常會有階梯部分以及開孔，在尺寸急劇變化的階梯處.將產生應力集中。孔的直徑越小，板寬越大，則這一應力集中系數越大。

        當安裝片彈簧時，會在安裝部分開孔用螺栓固定，安裝部分大多是產生最大應力處，這就意味著在最大應力處還要處加開孔產生的應力集中，從而使該處成為最易產生損壞的薄弱部位。特別是螺栓未擰牢固時，開孔處又承受往復載荷而更易產生損壞。為了使計算值和實際彈簧的載荷與變形間的關系相一致，應要求將固定部位緊牢固。

        3)彈簧形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工，在設計時要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時，還要充分考慮彈簧在彎曲加工時的回彈及熱處理時產生的變形等尺寸誤差，同時建議客戶合理的精聲要求，以免提高成本和增加制造難度。板厚的公差按相應國家標準或行業標準規定。

        4)卡塔羅彈簧會根據便用性能要求提出對片彈簧進行熱處理，熱處理后的硬度一般可以在36 -- 52HRC之間確定。

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